施工圖編號為99SG212,,筒壁出口內徑為3?3 m,筒壁混凝土C30。基礎形式為板式基礎,基礎部分,江蘇金盛高空基礎底板底標高為-4-00 m底板下口處直徑為18-58 m,基礎底板外側高1-05 m,以中心點為圓心半徑在5-45 m范圍內的底板高度為2?1 m。基礎環壁高度為1-9 m,100米水泥煙囪新建基礎采用C25混凝土,墊層10 cm厚C10混凝土,混凝土總量為470 m3。

2　基礎施工

2-1100米水泥煙囪新建施工工藝流程

C10混凝土墊層澆筑→模板安裝(磚胎模)→基礎鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→杯形基礎鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養護。

向左轉|向右轉

2-2-1　基礎模板施工 2-2　100米水泥煙囪新建施工方法

基礎底板環形基礎模板采用磚胎模。在鋼筋綁扎之前用標準紅磚沿環形基礎外側砌筑120 mm厚磚墻,內側粉刷,作環形基礎的外模板,基礎杯口模板采用定型組合模板。

2-2-2　100米水泥煙囪新建施工縫的留設

根據施工規范要求,煙囪基礎施工縫應留在環壁與底板交接處,其它任何部位不得留設施工縫。因底板與環壁交口處厚度較大,根據施工規范要求在中心部位設置插筋,插筋型號為Φ12,間距300 mm,深度500 mm。

2-2-3　澆筑平臺的搭設

根據該100米水泥煙囪新建工程混凝土量較大的特點,必須保證施工澆筑平臺暢通。為了使該工程混凝土的澆筑不留冷縫,混凝土采用從四周向中間對稱澆筑,因此澆筑平臺采用滿樘搭設,搭設平臺的一部分支架(鋼管)埋在基礎混凝土中。

2-2-4混凝土的施工

100米水泥煙囪新建基礎采用2臺自落式混凝土攪拌機配合溜槽將混凝土輸送到施工場地澆筑。煙囪基礎底板混凝土澆筑采用對稱澆筑,將施工人員分成兩個混凝土澆筑作業組分別進行對稱澆筑,并在基礎的中心線上會合,混凝土采用溜槽下放模板內。澆筑基礎環形筒體時,在基坑搭設3條跑道,用小車配合溜槽澆筑,澆筑人員從三個方向澆筑,以斜面分層澆筑方式分3個澆筑點分層次向前位移,每層澆筑厚度為300 mm左右。振搗方式采用梅花狀由下自上振搗,振搗間距不超過300 mm。插入式振動棒振搗到混凝土表面出現浮漿,混凝土不再沉落為止。為了使混凝土出機熱量損失控制在****限度,采用隨澆隨攪,在最短的時間內將混凝土運至現場,且立刻進行澆筑,保證混凝土的入模溫度不低于5℃。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

3　筒壁施工

該100米水泥煙囪新建施工選擇雙滑施工工藝,即邊滑模施工,邊砌筑內襯,滑模起始點為±0?00 m,滑模施工垂直運輸在平臺中心設一吊籠,以解決施工工人與材料的垂直運輸,在井架上設兩只變幅拔桿,解決混凝土、鋼筋及砂漿的提升。

3-1 滑升模板系統

3-1-1　模板系統

外模采用1 500 mm×150 mm和1 500 mm×100 mm兩種,內模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用1 500 mm×450 mm,內模使用1 200mm×450 mm,在滑升時以保證煙囪壁隨著高度的上升,直徑變小,固定模板與收分模相重疊,將重疊的固定模板抽拔,形成煙囪隨著高度的增加,不停地收分。在滑升過程中保持模板平整光滑,在組裝模板時保證模板垂直,模板上口斷面要小于下口斷面3~5 mm,形成退入,保證模板順利上行,保證混凝土出模不產生水平裂紋。圍圈采用Φ48的鋼管制作而成,主副圍圈上下布置兩根弧形鋼管,鋼管之間用轉向扣件連接,再用勾頭螺絲管卡與模板洞孔勾牢,確保模板附著在主副圍圈上,副圍圈比主要圍圈略高。為防止外模圍圈模板向外脹模,在外模下口,用兩只3 t葫蘆和鋼絲繩對長收緊,在每次收分后,下口手拉葫蘆收緊一次,為防止內模圍圈模板向內脹模,收分前將主副圍圈之間的轉向扣件松開,收分過后將轉向扣件擰緊,確保內圍圈在振搗混凝土時不變形。提升架采用“井”字形提升架,上橫梁采用兩根50 cm×50 cm的角鋼,下橫梁3采用10號或8號槽鋼拼成。提升架下橫梁處兩邊設計滑槽,輻射梁與提升架依靠滑稽連接在一起,每次收分用收分螺絲將提升架沿輻射梁向內頂,在施工過程中,保持提升架與提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直狀態。